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鋁合金重力鑄造中各種缺陷產(chǎn)生原因和解決方法

來源:云更新 時(shí)間:2021-12-25 09:22:14 瀏覽次數(shù):

1、欠鑄(澆不夠、輪廊不清、邊緣殘缺不全):產(chǎn)生起因:(1)溴化鋰溶液流通性不強(qiáng),液中含氣概高,氧化皮較多。(2)鑄造管理體系欠佳起因。內(nèi)進(jìn)膠口橫截面過小。(3)排氣前提條件欠佳起因。排氣不暢,涂料太......

1、欠鑄(澆不夠、輪廊不清、邊緣殘缺不全):

產(chǎn)生起因:

(1)溴化鋰溶液流通性不強(qiáng),液中含氣概高,氧化皮較多。

(2)鑄造管理體系欠佳起因。內(nèi)進(jìn)膠口橫截面過小。

(3)排氣前提條件欠佳起因。排氣不暢,涂料太多,模溫過高造成凹模內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)氣壓高使汽體不容易排出來。

防止方法:

(1)發(fā)展溴化鋰溶液流通性,尤其是精練跟扒渣。適當(dāng)發(fā)展?jié)财礁?。發(fā)展鑄造速率。改善鑄件構(gòu)造,調(diào)濟(jì)薄厚容量,設(shè)協(xié)助筋安全通道等。

(2)擴(kuò)大內(nèi)進(jìn)膠口截面。

(3)改進(jìn)排氣前提條件,加設(shè)流液槽跟排氣線,深凹凹模處設(shè)立排氣塞。使涂料薄而勻稱,并待干躁后再合模。

2、裂痕:

特性:毛胚被毀壞或斷掉,產(chǎn)生纖細(xì)縫隙,呈沒規(guī)矩條狀,有透過跟不透過二種,在外力的作用下呈發(fā)展趨向。冷、熱裂的區(qū)別:冷縫隙處金屬材料未被氧化,熱縫隙處被氧化。

產(chǎn)生起因:

(1)鑄件構(gòu)造欠公平,縮緊栽跟頭鍛造圓弧過小。

(2)壓射設(shè)備造成傾斜,承受力不勻。-

(3)模溫過低或過高,重特大挫傷而裂開。

(4)鋁合金中有危害原素超標(biāo)準(zhǔn),延伸率著陸。

防止方式:

(1)改善鑄件構(gòu)造,減少壁厚差,擴(kuò)大圓弧跟弧形R,設(shè)定加工工藝筋使橫截面變動輕緩。

(2)改動模貝。

(3)調(diào)濟(jì)模溫到工作中溫度,除去倒傾斜度跟不平整景色,防止開裂。

(4)掌權(quán)好鋁涂成分,成其是有危害原素成分。

3、冷隔:

特性:流液連接或鋼筋搭接上有印痕,其工作交接邊緣滑爽,在外力的作用下有持續(xù)發(fā)展趨向。

產(chǎn)生起因:

(1)流液流通性差。

(2)流液技術(shù)股添充結(jié)合欠佳或步驟過長。

(3)添充溫充太低或排氣欠佳。

(4)充型工作壓力不夠。

防止方式:

(1)適當(dāng)發(fā)展溴化鋰溶液溫度跟模貝溫度,查驗(yàn)調(diào)濟(jì)鋁合金成分。

(2)使填充充足,公平分配溢流式槽。

(3)發(fā)展鑄造速率,改進(jìn)排氣。

(4)擴(kuò)大充型工作壓力。

4、凹痕:

特性:在光滑為名上展現(xiàn)的凹痕部分。

產(chǎn)生起因:

(1)鑄件構(gòu)造不公平,在部分結(jié)實(shí)位置造成熱節(jié)。

(2)鋁合金縮緊率大。

(3)進(jìn)膠口截面過小。

(4)模溫太高。

防止方式:

(1)改善鑄件構(gòu)造,壁厚盡可能勻稱,常用過渡聯(lián)接,結(jié)實(shí)位置可以用鑲件清除熱節(jié)。

(2)減少鋁合金縮緊率。

(3)適當(dāng)擴(kuò)大內(nèi)進(jìn)膠口橫截面總面積。

(4)著陸溴化鋰溶液溫度跟模貝溫度,采用溫度控制跟制冷設(shè)備,改進(jìn)模貝熱平衡前提條件,改進(jìn)模貝排氣前提條件,運(yùn)用發(fā)氣概少的涂料。

5、汽泡

特性:鑄件外皮下,集聚汽體發(fā)脹所產(chǎn)生的泡。

產(chǎn)生起因:

(1)模貝溫度太高。

(2)充型速率太快,金屬材料流液卷進(jìn)汽體。

(3)涂料發(fā)氣概大,使用量多,鑄造前未蒸發(fā)完畢,汽體捆緊在鑄件表面。

(4)排氣不暢。

(5)出模太早。

(6)溴化鋰溶液溫度高。

防止方式:

(1)制冷模貝至工作中溫度。

(2)著陸充型速率,防止渦旋包氣。

(3)采用發(fā)氣概小的涂料,使用量薄而勻稱,完全蒸發(fā)后合模。

(4)清除跟加設(shè)排氣槽。

(5)改動出模歲月。

(6)改動冶煉加工工藝。

6、出氣孔(氣、渣孔)

特性:卷進(jìn)鑄件內(nèi)部的汽體所產(chǎn)生的外觀設(shè)計(jì)規(guī)定,為名較潤化的孔眼。

產(chǎn)生起因:

(1)溴化鋰溶液進(jìn)到凹模造成正臉碰撞,造成渦旋。

(2)充型速率太快,造成滲流。

(3)排氣不暢。

(4)模貝凹模部位過深。

(5)涂料太多,添充前未蒸發(fā)完畢。

(6)回爐廢料不清理,精練欠佳。

(7)模芯內(nèi)有臟物,濾網(wǎng)不符合要求或置放不合理。

(8)機(jī)械設(shè)備加工的剩余量大。

防止方式:

(1)選擇有益于凹模內(nèi)汽體清除的引流外觀設(shè)計(jì),防止溴化鋰溶液先封閉式分析表面的排溢管理體系。

(2)著陸充型速率。

(3)在凹模后添充位置設(shè)立溢流式槽跟排氣道,并防止被金屬材料液封閉式。

(4)深腔處設(shè)立排氣塞,采用鑲拼形勢提升排氣。

(5)涂料使用量薄而勻稱。

(6)回爐廢料務(wù)必解決清理、干躁,嚴(yán)苛按照冶煉加工工藝。

(7)用熱風(fēng)槍清理模芯,濾網(wǎng)生產(chǎn)制造符合加工工藝要求并按劃分放置。

(8)在加湯前后左右扒清洗機(jī)臺恒溫爐內(nèi)的渣。

(9)調(diào)濟(jì)慢速度充型跟急速充型的變換點(diǎn)。

7、縮松特性:鑄件在冷疑過程中,由于內(nèi)部填補(bǔ)不夠所導(dǎo)致的外觀設(shè)計(jì)沒規(guī)矩,為名粗燥的孔眼。

產(chǎn)生起因:

(1)溴化鋰溶液鑄造溫度高。

(2)鑄件構(gòu)造壁厚不勻稱,造成熱節(jié)。

(3)金屬型鑄工作壓力低。

(4)內(nèi)進(jìn)膠口較小。

(5)模貝的部分溫度較高。

防止方式:

(1)按照工作規(guī)范,著陸鑄造溫度。

(2)改善鑄件構(gòu)造,清除金屬材料堆積位置,遲緩銜接。

(3)增加金屬型鑄工作壓力。

(4)提升暗冒口,便于工作壓力非常好的傳送。

(5)調(diào)濟(jì)涂料薄厚,掌權(quán)模貝的部分溫度。

8、紋路

特性:鑄件為名上呈現(xiàn)潤化花紋,人眼由此可見,但拿手覺得出不來,顏色不一樣與基材金屬材料紋理,用0#打磨砂紙稍擦就可以去除。

產(chǎn)生起因:

(1)充型速率太快。

(2)涂料使用量過多。

(3)模貝溫度低。

防止層面:

(1)著陸充型速率

(2)涂料使用量薄而勻稱。

(3)發(fā)展模貝溫度。

9、形變

特性:鑄件是多少何外觀設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)方案要求不符合的總體形變。

產(chǎn)生起因:

(1)鑄件總體設(shè)計(jì)欠佳,造成不勻稱的縮緊。

(2)出模太早,鑄件剛度不足。

(3)鍛造傾斜度小,出模艱難。

(4)取置鑄件的操件不合理。

(5)鑄件制冷時(shí)激冷起引的形變。

防止方式:

(1)改善鑄件構(gòu)造,使壁厚勻稱。

(2)分辨較好出模歲月,提升鑄件剛度。

(3)變大鍛造傾斜度。

(4)拿取鑄件應(yīng)當(dāng)心,贏下小心輕放。

(5)置放在空氣中遲緩制冷。

10、移位

特性:鑄件一部分與另一部分在分析面分開,造成肯定偏移。

產(chǎn)生起因:

(1)模貝鑲塊偏移。

(2)模貝導(dǎo)向性件損壞。

(3)模具加工、安裝精致度。

防止方式:

(1)調(diào)濟(jì)鑲塊多方面擰緊。

(2)互換導(dǎo)向性構(gòu)件。

(3)開展整修,清除偏差。

11、鑄造缺陷

特性:在X-RAY的探射下,位置呈斑點(diǎn)狀、曲線圖裝、或塊裝的全透明狀。

關(guān)鍵表明為下列多少個(gè)層面(附重力鑄造輪圈制冷方位跟輪圈每個(gè)部分表明):

鑄件的凝結(jié)次序:

A環(huán)--B環(huán)--(C環(huán)、D環(huán))--輻條--陡坡--PCD--分離錐--湯口。

  A、B環(huán)縮松:

(1)適當(dāng)加速充型速率。

(2)補(bǔ)噴隔熱保溫涂料。

(3)涂料過厚或何溫功能差,則擦清理涂料后補(bǔ)上噴。

(4)減少鍛造周期時(shí)間。

C環(huán)縮松:

(1)延遲或關(guān)閉輪網(wǎng)與輻條相接處風(fēng)管。

(2)下模輻條補(bǔ)噴隔熱保溫涂料,涂料太厚擦清理重噴。

(3)可適當(dāng)加速充型速率。

輻條根處(輻條與輪網(wǎng)相接處)

(1)在上模相匹配處拉排氣線。

(2)補(bǔ)噴上、上模輻條處的涂料。

(3)適當(dāng)減少或延遲時(shí)間上、上模陡坡、PCD處的制冷主要參數(shù)。

(4)相匹配處涂料太厚擦清理重噴,提倡補(bǔ)噴39#涂料。

(5)適當(dāng)減少鍛造周期時(shí)間。

陡坡鑄造缺陷:

(1)延遲或關(guān)閉分離錐制冷主要參數(shù)。

(3)上、上模陡坡制冷歲月增加,等候歲月減少。

(4)部分灑水制冷。

(5)涂料太厚擦清理重噴。

PCD鑄造缺陷:

(1)適當(dāng)增加試壓歲月及鍛造周期時(shí)間。

(2)適當(dāng)提早或增加PCD處的制冷主要參數(shù)。

(3)在上模PCD跟上模PCD處采用處吹風(fēng)機(jī)或?yàn)⑺鉀Q。

處理壓鑄件以及它鑄鐵件縮松鑄造缺陷難題的方式

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