重力鑄造怎么改進(jìn)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的辦法，為減輕鑄坯內(nèi)部裂紋,結(jié)晶器冷卻和二冷段不行強(qiáng)冷,著手對(duì)結(jié)晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化
(1)為減輕鑄坯內(nèi)部裂紋,結(jié)晶器冷卻和二冷段不行強(qiáng)冷,著手對(duì)結(jié)晶器水量和二冷比
水量的優(yōu)化。
(2)經(jīng)過調(diào)整不同的拉矯壓力,取相應(yīng)的低倍試樣,探索最佳的拉矯壓力,綜合考慮液壓情況,紅坯壓力從510MPa逐漸優(yōu)化為310MPa,而且替換液壓閥臺(tái),使紅坯壓力保持穩(wěn)定。
(3)淘汰遺留的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,材質(zhì)由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內(nèi)壁光滑,結(jié)晶器水縫的水的流場(chǎng)均勻。
(4)提高冷卻水水質(zhì)。
(5)精細(xì)操作,經(jīng)過用后浸入式水口渣線的情況判定結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性,結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定性大大提高,結(jié)晶器液面動(dòng)搖由原±10mm左右提高到±5mm,同時(shí)確保浸入式水口的對(duì)中,保護(hù)渣的充填相對(duì)比較規(guī)范。
(6)改變連鑄設(shè)備冷卻水紊亂的現(xiàn)狀,改變水路方向,優(yōu)化水冷噴嘴和水量,基本達(dá)到少數(shù)水流到紅坯上。
(7)嚴(yán)格控制中心包內(nèi)鋼水過熱度。本來中心包鋼水20～30℃的過熱度相對(duì)較大,鑄坯柱狀晶相對(duì)發(fā)達(dá),鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和中心疏松的幾率增大,經(jīng)過中心包溫度的研究,現(xiàn)嚴(yán)格控制中心包鋼水過熱度為15～25℃。
(8)提高鋼水的純凈度,提高鋼中的Mn/S。曾經(jīng),轉(zhuǎn)爐出鋼過程中全程吹氬氣拌和,之后小氬氣軟吹3min,優(yōu)化為出鋼過程中全程吹氬氣拌和,小氬氣4min,
(1)為減輕鑄坯內(nèi)部裂紋,結(jié)晶器冷卻和二冷段不行強(qiáng)冷,著手對(duì)結(jié)晶器水量和二冷比
水量的優(yōu)化。
(2)經(jīng)過調(diào)整不同的拉矯壓力,取相應(yīng)的低倍試樣,探索最佳的拉矯壓力,綜合考慮液壓情況,紅坯壓力從510MPa逐漸優(yōu)化為310MPa,而且替換液壓閥臺(tái),使紅坯壓力保持穩(wěn)定。
(3)淘汰遺留的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,材質(zhì)由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內(nèi)壁光滑,結(jié)晶器水縫的水的流場(chǎng)均勻。
(4)提高冷卻水水質(zhì)。
(5)精細(xì)操作,經(jīng)過用后浸入式水口渣線的情況判定結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性,結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定性大大提高,結(jié)晶器液面動(dòng)搖由原±10mm左右提高到±5mm,同時(shí)確保浸入式水口的對(duì)中,保護(hù)渣的充填相對(duì)比較規(guī)范。
(6)改變連鑄設(shè)備冷卻水紊亂的現(xiàn)狀,改變水路方向,優(yōu)化水冷噴嘴和水量,基本達(dá)到少數(shù)水流到紅坯上。
(7)嚴(yán)格控制中心包內(nèi)鋼水過熱度。本來中心包鋼水20～30℃的過熱度相對(duì)較大,鑄坯柱狀晶相對(duì)發(fā)達(dá),鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和中心疏松的幾率增大,經(jīng)過中心包溫度的研究,現(xiàn)嚴(yán)格控制中心包鋼水過熱度為15～25℃。
(8)提高鋼水的純凈度,提高鋼中的Mn/S。曾經(jīng),轉(zhuǎn)爐出鋼過程中全程吹氬氣拌和,之后小氬氣軟吹3min,優(yōu)化為出鋼過程中全程吹氬氣拌和,小氬氣4min,
關(guān)鍵字：重力鑄造
本文網(wǎng)址：http://m.0888808880.cn/news_view_74_107.html