重力鑄造如何改進(jìn)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的辦法，為減輕鑄坯內(nèi)部裂紋,結(jié)晶器冷卻和二冷段不可強(qiáng)冷,著手對(duì)結(jié)晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化
(1)為減輕鑄坯內(nèi)部裂紋,結(jié)晶器冷卻和二冷段不可強(qiáng)冷,著手對(duì)結(jié)晶器水量和二冷比水量的優(yōu)化。
(2)經(jīng)過(guò)調(diào)整不同的拉矯壓力,取相應(yīng)的低倍試樣,摸索最佳的拉矯壓力,歸納考慮液壓狀況,紅坯壓力從510MPa逐漸優(yōu)化為310MPa,而且更換液壓閥臺(tái),使紅坯壓力保持穩(wěn)定。
(3)篩選留傳的水套,水套壁厚由6mm改為8mm,原料由碳鋼改為不銹鋼,此種水套不易變形,內(nèi)壁光滑,結(jié)晶器水縫的水的流場(chǎng)均勻。
(4)進(jìn)步冷卻水水質(zhì)。
(5)精密操作,經(jīng)過(guò)用后浸入式水口渣線的狀況判定結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性,結(jié)晶器液面控制穩(wěn)定性大大進(jìn)步,結(jié)晶器液面波動(dòng)由原±10mm左右進(jìn)步到±5mm,一起保證浸入式水口的對(duì)中,維護(hù)渣的充填相對(duì)比較規(guī)范。
(6)改動(dòng)連鑄設(shè)備冷卻水紊亂的現(xiàn)狀,改動(dòng)水路方向,優(yōu)化水冷噴嘴和水量,基本達(dá)到少量水流到紅坯上。
(7)嚴(yán)格控制中心包內(nèi)鋼水過(guò)熱度。原來(lái)中心包鋼水20～30℃的過(guò)熱度相對(duì)較大,鑄坯柱狀晶相對(duì)興旺,鑄坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和中心疏松的幾率增大,經(jīng)過(guò)中心包溫度的研究,現(xiàn)嚴(yán)格控制中心包鋼水過(guò)熱度為15～25℃。
(8)進(jìn)步鋼水的純凈度,進(jìn)步鋼中的Mn/S。以前,轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中全程吹氬氣拌和,之后小氬氣軟吹3min,優(yōu)化為出鋼過(guò)程中全程吹氬氣拌和,小氬氣4min,
促進(jìn)脫氧產(chǎn)品的充分碰撞、長(zhǎng)大和上浮;一起進(jìn)步20MnSi和20MnSiV制品中的錳含量,降低制品中的硫含量,由此進(jìn)步鋼中的Mn/S,在優(yōu)化前Mn/S許多爐次低于15,優(yōu)化后全部在18以上,以上辦法降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。